கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பி, கட்டுமானம், வன்பொருள், கம்பி வலை, மின்சாரம் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு, விவசாயம் மற்றும் கால்நடை வளர்ப்பு, நெடுஞ்சாலை காவலர்கள் மற்றும் எஃகு கயிறு உற்பத்தி ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்பு தரம் நேரடியாக திட்ட பாதுகாப்பு, சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது; எனவே, கண்டிப்பான, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் அளவிடக்கூடிய தரத் தரநிலைகள் முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பிக்கான அடிப்படை மூலப்பொருள் சூடான-குறைந்த-கார்பன் எஃகு கம்பி கம்பி, பொதுவாக Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 மற்றும் SWRCH18A போன்ற பொருட்களால் ஆனது. முடிக்கப்பட்ட பொருளின் இயந்திர பண்புகள், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் துத்தநாக முலாம் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை நிர்ணயிக்கும் முதன்மை காரணி மூலப்பொருளின் தரம் ஆகும். கார்பன் உள்ளடக்கம் எஃகு கம்பியின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் இழுக்கும் தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது மற்றும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்: C 0.15%க்குக் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ, Si 0.07%க்குக் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ, Mn0.30%~0.60%, P குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ 0.035%, S 0.0% க்கு சமமாகவோ அல்லது சமமாகவோ பி மற்றும் எஸ் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள்; அதிகப்படியான அளவுகள் உடையக்கூடிய தன்மை, இழுவை முறிவு மற்றும் மோசமான துத்தநாக முலாம் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, மேல் வரம்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவசியம்.
இயந்திர பண்புகள் பெரும்பாலும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பியின் பயன்பாட்டு பகுதிகளை தீர்மானிக்கின்றன. எங்களுக்கு 290~420MPa இழுவிசை வலிமை தேவை, நீளம் 25%க்கு அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ, 55%க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ, மற்றும் கடினத்தன்மை HRB 60~75. கம்பி கம்பியில் வெளிப்படையான பிரித்தல், நீக்குதல் அல்லது சுருங்குதல் துவாரங்கள் இருக்கக்கூடாது; இல்லையெனில், அது வரைதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விரிசல் போது உடைக்க வாய்ப்பு உள்ளது. பல பயனர்கள் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளனர். தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள், தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் போது மேற்பரப்பில் விரிசல், மடிப்புகள், தழும்புகள், பர்ர்கள், அதிக தடிமனான இரும்பு ஆக்சைடு அளவு, துரு புள்ளிகள், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ± 0.20 மிமீ இருக்க வேண்டும், மற்றும் நீள்வட்டம் விட்டம் சகிப்புத்தன்மையின் 60% ஐ விட குறைவாக அல்லது சமமாக இருக்க வேண்டும். கடுமையான மேற்பரப்பு துரு கொண்ட கம்பி கம்பிகள் உற்பத்தியில் இருந்து தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன; இல்லையெனில், ஊறுகாய் முழுமையடையாது மற்றும் துத்தநாக அடுக்கு ஒட்டுதல் மோசமாக இருக்கும்.
ஆக்சைடு அளவு, துரு மற்றும் எண்ணெயை அகற்றுவது, உருகிய துத்தநாகம் மற்றும் எஃகு அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே ஒரு நல்ல உலோகப் பிணைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சுத்தமான மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட எஃகு கம்பி மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதே முன் சிகிச்சையின் முக்கிய நோக்கமாகும். கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பி உற்பத்தியின் போது மோசமான முன் சிகிச்சை நேரடியாக துத்தநாக அடுக்கு உரித்தல், முழுமையற்ற முலாம் மற்றும் நிறமாற்றம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
டிக்ரீசிங் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றும் தர தரநிலைகள்: கார செறிவு 5%~10%, வெப்பநிலை 60~80 டிகிரி, சிகிச்சை நேரம் 3~8நிமி. ஆய்வு தரநிலை: எஃகு கம்பி மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறைகள் அல்லது சப்போனிஃபிகேஷன் எச்சங்கள் இல்லை, தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான நீர் படம், சுருக்கம் துவாரங்கள் இல்லை.
அமில ஊறுகாய் மற்றும் துரு அகற்றுதல் தர தரநிலைகள்: பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் ஊறுகாய். செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் செறிவு 12%~18%, வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலை~45 டிகிரி, நேரம் 5~15நிமி. ஊறுகாய் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பில் முற்றிலும் வெளிப்படும் வெள்ளி-சாம்பல் உலோகப் பளபளப்பாக இருக்க வேண்டும், ஆக்சைடு அளவு எச்சம் இல்லை, மேலும்-அதிக அரிப்பு இல்லை. மேல்-அரிப்பு என்பது குழி, ஹைட்ரஜன் உடையுதல் அல்லது மேற்பரப்பில் கருமையாதல் போன்றவற்றின் தோற்றத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், மேற்பரப்பு அகற்றப்பட வேண்டும்.
தண்ணீர் கழுவும் தரத் தரநிலைகள்: அமில ஊறுகாய்க்குப் பிறகு, பல-நிலை எதிர் மின்னோட்டக் கழுவுதல் தேவைப்படுகிறது. முதல் கட்டத்தில் இலவச அமிலத்தை அகற்ற சுத்தமான தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டாவது கட்டத்தில் அமிலம் ஃப்ளக்சிங் தொட்டிக்குள் கொண்டு செல்லப்படுவதைத் தடுக்க pH ஐ விட 4 ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆய்வு தரநிலை: மேற்பரப்பில் அமில எச்சம் அல்லது இரும்பு உப்பு ஒட்டுதல் இல்லை.
சரளமான சிகிச்சை தர தரநிலைகள்: ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக துத்தநாக குளோரைடு + அம்மோனியம் குளோரைடு கலந்த கரைசல் இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் துத்தநாகக் குளியலின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. எங்களுக்கு 150-250 கிராம்/லி செறிவு, 50-70 டிகிரி வெப்பநிலை, 4.0-5.5 pH, சிகிச்சை நேரம் 1-3 நிமிடங்கள், உலர்த்தும் வெப்பநிலை 120-200 டிகிரி, மற்றும் ஈரப்பதம், உப்பு கறை மற்றும் சீரற்ற படிகமாக்கல் இல்லாத முழுமையான மேற்பரப்பு உலர்த்திய நிலையான உலர்த்தும் நேரம் தேவை. கசடுகளை அகற்ற ஃப்ளக்ஸ் கரைசலை தவறாமல் வடிகட்ட வேண்டும்; இல்லையெனில், துத்தநாக கசடு மற்றும் துத்தநாக முடிச்சுகள் உருவாகும், இது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும்.
கால்வனைசிங் என்பது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோ{1}}கால்வனைசிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இரண்டின் தர தரங்களும் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன, இது வெளிநாட்டு வர்த்தக ஆய்வுகளின் முக்கிய மையமாக அமைகிறது.
ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பியின் தரத் தரநிலைகள்: ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங், தடிமனான துத்தநாக அடுக்கு மற்றும் நீண்ட அரிப்பைத் தடுப்பதில் விளைகிறது, இது ISO 1460, ASTM A641, மற்றும் GB/T 20492 ஆகியவற்றுக்கு இணங்குகிறது. 470. துத்தநாக குளியல் வெப்பநிலை 440~465 டிகிரி, அலுமினியம் உள்ளடக்கம் 0.18%~0.22%, துத்தநாக குளியல் அசுத்தங்கள் 0.02% Fe க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளன, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துத்தநாகத்தைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
எலக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பி தரத் தரநிலைகள்: எலக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பியானது மென்மையான மேற்பரப்பையும் மெல்லிய துத்தநாக அடுக்கையும் கொண்டுள்ளது, இது துல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது. துத்தநாக அடுக்கு எடை 10~40g/m², தடிமன் 1.4~5.6μm, மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும் சீராகவும், எரியும் அல்லது கருமையும் இல்லாமல், குறைந்த உடையக்கூடிய தன்மை கொண்டது, இது வளைவதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் ஏற்றது. அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு வெப்ப-டிப் கால்வனைசிங் விட பலவீனமானது, மேலும் இது அதிக அரிக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.